钢结构网架在加工过程中质量保证措施
1、对原料的选择应该符合客户的需要并符合标准的规定,除顾客需要的原料外,还应当从合格分施工单位处购置,对到厂的原料应当严格执行准许保修期内的原材料、外观设计、检测、检验、机械性能检测,且取样占比应当做到标准。
2、严格执行要求开展检验,每道工艺过程生产加工前应当有生产线检验员开展检验,安全检查和完工检验,生产制造工作人员应当开展整个过程检验,生产制造后由岗位检验员开展检验,保证生产加工几何图形规格、尺寸公差等符合要求规定。
3、按照规定开展实验、检验,尤其是对原料、高强螺栓、氩弧焊等应当开展需要的工艺评定,机械性能检验。
4、道工艺过程检验完毕后,由检验员贴上“零件合格证书”,才可开展准转序。
5、对屋面檩条自动生产线开展检验,按时开展取样检验,保证其几何图形外形和外表品质符合要求规定。
6、对翻样质开展进一步的实际操作。操作过程中,规定网架生产厂家特定专业技术人员确保钢筋下料、校检、批检各尽其责。钢筋下料次序和方案由专业技术人员组织下,集中化对生产制造、质量、安裝等部门开展审批。
7、执行标准ISO9002品质保证体系管理为基本,对各步骤的生产制造工作人员及检验工作人员推行品质负责制,对违背安全操作规程、工艺文档的每一项发觉扣30%责任者当月奖金,对导致大批量损毁的事故责任扣30%责任者当月奖金。
8、按规定贯彻落实电弧焊接探伤检测实验,对接头处开展坍落度试验,并开展磨擦谈话验。
9、厂内制作应严格管理,质量应保证内控制度标准有要求,消费者独特的特制要求要考虑到,因而生产制造武器装备应全方位定期维护检验,有关加工中心、夹具工装、珍珠贝加工精度须评定其工艺能力,确保工艺能力考虑到特制要求。
10、检验工作人员应加强监督,工艺工作人员应提早搞好完整的生产制造具体指导,多催促。
11、对识别码、标志、包裝、沉积等开展总体规划,要确保识别码精确、包裝完好无损、沉积合理、标志建立。
12、工艺科对本建设项目的钢柱及零件加工等工艺文档开展传送和指导。
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